Selectați cea mai potrivită pompă ceramică în funcție de duritatea particulelor, dimensiunea particulelor și nivelul PH-ului

Diferite ceramice reacţionează diferit. De exemplu, alumina, zirconia și nitrura de siliciu au valori diferite pentru duritate și rezistență la uzură. Primul pas este măsurarea durității Mohs a solidelor din lichid. De exemplu, cuarțul sau corindonul au duritate Mohs între 7 și 9, iar alumina va suferi degradare la duritate mult mai mică. Dar, în viața reală, pur și simplu se va distruge rapid datorită micro-impactului și tăierii repetate. Carbura de siliciu are o duritate mai mare-peste 9,2-și este capabilă să abordeze particulele mai dure, dar, în același timp, are dezavantajul de a fi mai fragilă, spre deosebire de zirconiu. În cazurile în care în lichid se află numai solide moi-cum ar fi carbonatul de calciu, hidroxidul de aluminiu sau nămolul moale, carbura de siliciu ar fi prea mult. Căptușelile din alumină sau zirconiu sunt destule. Pericolul real este atunci când duritatea particulelor se apropie sau depășește duritatea ceramicii. Atunci uzura se accelerează rapid. Vrei ca ceramica să fie cu cel puțin 1 până la 2 puncte Mohs mai dură decât orice curge prin ea.

Dimensiunea particulelor este ceea ce determină designul căii de curgere și cât de mult spațiul lăsați între părțile în mișcare. Particulele fine sub 50 de microni funcționează, de obicei, bine cu un rotor închis și cu spații strânse, ceea ce ajută la eficiență. Dar odată ce depășești 0,5 mm, în special în intervalul 2-5 mm, rotoarele închise încep să capteze solide. O particulă tare blocată între rotorul ceramic și carcasă poate ciobi rotorul chiar de-a lungul granițelor sale. Atunci aveți nevoie de un rotor semi-deschis sau deschis, plus spații axiale și radiale mai mari între rotor, capacul pompei și inelele de uzură. Întotdeauna bazați clearance-ul pe cea mai mare particule la care vă așteptați, nu pe medie. Să presupunem că aveți un D50 de 80 de microni, dar ocazional vedeți bucăți de 3 mm-distanța minimă ar trebui să fie de cel puțin 4 mm. Distribuțiile largi ale dimensiunilor particulelor, formele neregulate sau fibrele înseamnă, de asemenea, că ar trebui să evitați canalele de curgere înguste. Se vor înfunda la intrare sau chiar în fața paletelor. Ceramica nu dă ca metalul. Nu se va deforma pentru a lăsa o particulă să treacă. Fie blochează fluxul, fie se întrerupe.

Diferite ceramice tratează acizii și bazele în mod foarte diferit. Alumina este destul de stabilă în condiții acide, dar soluțiile alcaline fierbinți și puternice vor forma aluminați solubili la suprafață, făcând-o aspră și provocând pierderi de material. Zirconia rezistă la alcalii mai bine decât alumina, dar nu este bună cu acidul fluorhidric sau acidul sulfuric concentrat. Carbura de siliciu rămâne stabilă practic pe întregul interval de pH-de la 0 la 14, deci este cea mai versatilă alegere pentru acizi și alcalii. Dezavantajele sunt costurile și cerințele mai stricte pentru compatibilitatea sigiliului. Nitrura de siliciu se dovedește că rezistă destul de bine la acizi și baze; cu toate acestea, din cauza dificultății de prelucrare a acestuia, îl veți găsi mai puțin utilizat în componentele pompei. Amintiți-vă că există și alte materiale care vin în contact cu fluidul. Inelele O, garniturile, manșoanele arborelui și adezivii implicați vor trebui, de asemenea, să funcționeze la aceeași temperatură și nivel de pH. Mai mult, este important să luați în considerare temperaturile deoarece orice creștere cu 20-30 de grade a temperaturii va dubla rata de coroziune. Un material ceramic care este eficient la temperatura camerei se poate sfărâma complet în același acid sau bază peste 80 de grade.